Lehim barlarini ishlatish bo'yicha ehtiyot choralari

Dec 17, 2025

Xabar QOLDIRISH

 

Lehim panjaralari

 

Saqlash

 

 

(1) Saqlash muhiti

  • Haroratni xona haroratida nazorat qilish kerak, odatda 18-28 daraja; namlik 10-65% bo'lishi kerak; va kislorod kabi kuchli oksidlovchi gazlar bo'lmasligi kerak. Ular, odatda, qadoqlash qutilarida muhrlangan holda saqlanishi kerak.

 

(2)Saqlashda xavfsizlik choralari

  • Lehimli chiziqlarog'ir; ularni baland joylarga joylashtirishdan saqlaning. Saqlash joyi mustahkam zamin bilan birinchi qavatda bo'lishi kerak (agar boshqa qavatlarga joylashtirilsa, pol og'irlikni ko'tara oladimi yoki yo'qligini baholang va qulashning oldini olish uchun har qanday sarkma belgilari uchun joylashtirish joyini muntazam ravishda kuzatib boring). Stacking balandligi ham cheklangan bo'lishi kerak.
Solder bars

 

Foydalanish

 
 

(1) Harorat


Qo'rg'oshinli (Sn63/Pb37) lehim novdalari uchun lehimlash harorati odatda 230 darajaga, qo'rg'oshinsiz (SAC305) esa 260 darajaga o'rnatiladi.

 
 
 

(2) Atmosfera muhiti


To'lqinli lehimlashda lehim panjaralarini ishlatganda, lehimning suyuqligi va namlanishini yaxshilash, yuqori haroratlarda lehim oksidlanish tezligini kamaytirish va lehim yo'qotilishini minimallashtirish uchun azot gazidan foydalanish tavsiya etiladi.

 
 
 

(3) Lehim hajmini boshqarish


To'lqinli lehim idishidagi lehim miqdori odatda to'lqindan püskürtülmüş suyuq lehim va suyuqlik yuzasidan o'rtasidagi balandlik farqini kamaytirish uchun suyuqlik sathining balandligi bilan nazorat qilinadi va shu bilan hosil bo'lgan lehim quyqasi miqdorini kamaytiradi va lehim yo'qotilishini minimallashtiradi.

 

 

(4) Nopoklik tarkibini nazorat qilish


1) Qalay{1}}qo‘rg‘oshin lehimlarining tozaligi bo‘yicha tasnifi

  • ① Qayta ishlangan va tozalangan lehim: Sanoatda ba'zi chiqindi lehimlar (lehim cho'kmasi, tomchilab yuborilgan lehim, lehim uchlari va tashlangan ifloslangan materiallar va boshqalar) ko'pincha qayta ishlanadi yoki tozalanadi va keyin qayta sotiladi. Tarkibida faqat mis, rux va temir kabi aralashmalar boʻlgan past -boʻlinma lehim uchun tozalashning yuqori xarajati (lehimning sotish narxidan ancha yuqori) tufayli, umumiy amaliyot lehimning ifloslanishini ruxsat etilgan darajadan pastga tushirish uchun qayta ishlangan chiqindi lehimga yangi bokira metall qoʻshishdan iborat. AQSh hukumatining QQ-S-571 va ASTM B-32 standartlari 2.10 va 2.11-jadvallarda ko'rsatilganidek, qayta ishlangan materiallarning ruxsat etilgan ifloslanish darajasini aks ettiradi.

 

 

2.10-jadval: AQSH Federal QQ-S-571 standartida ishlatiladigan lehim qotishmalarining kimyoviy tarkibi (%)

 

Element/xususiyat Sn70 Sn63 Sn62 Sn60 Sn50 Sn40
Sn (%) 69.5–71.5 62.5–63.5 61.5–62.5 59.5–61.5 49.5–51.5 39.5–41.5
Pb (%) Balans Balans Balans Balans Balans Balans
Sb maks (%) 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50
Bi maks (%) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Maksimal Ag (%) 0.015 0.015 1.75–2.25 0.015 0.015 0.015
Cu max (%) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
Fe max (%) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Zn maks (%) 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
Al max (%) 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
Maksimal (%) 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Maksimal CD (%) 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
Solidus (daraja) 183 183 183 183 183 183
Suyuqlik (daraja) 193 183 189 191 216 238

 

 

2.11-jadval: ASTM B-32 standartida qo'llaniladigan lehim qotishmalarining kimyoviy tarkibi (%)

 

Baho Sn Pb Sb min–maks Bi maks Cu maks Fe maks Al maks Zn maks Maks
70A 70 30 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
70B 70 30 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
63A 63 37 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
63B 63 37 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
60A 60 40 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
60B 60 40 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
50A 50 50 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
50B 50 50 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
45A 45 55 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
45B 45 55 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03

 

Muhim ilovalarda qayta ishlangan lehimdan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarishda qayta ishlangan lehimdagi oldindan aytib bo'lmaydigan aralashmalar lehim ishlashida kutilmagan o'zgarishlarni keltirib chiqaradi va bu jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin.

 

Solder bars

 

  • ② Bokira lehim: Bokira lehim rudadan tozalangan qalay va qo'rg'oshindan tayyorlangan lehimga ishora qiladi. Virgin lehim elektron sanoat ishlab chiqarishida, ayniqsa ommaviy ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan payvandlashda (masalan, bosilgan elektron platalarni to'lqinli lehimlash) standart materialdir. Ushbu turdagi lehimdagi nopoklik tarkibining mustahkamligi nisbatan prognoz qilinadi, shuning uchun qayta ishlangan lehimdan foydalanish bilan bog'liq potentsial xavflarning oldini oladi.

 

 

2.12-jadval: Elektron darajali (yuqori{1}}tozalikdagi payvandlash) lehim (J-STD-001) uchun maksimal nopoklik chegaralari (%)

 

Nopoklik elementi Maksimal ruxsat etilgan tarkib (wt%)
Cu 0.300
au 0.200
CD 0.005
Zn 0.005
Al 0.006
Sb 0.500
Fe 0.020
Sifatida 0.030
Bi 0.250
Ag 0.100
Ni 0.010

 

 

2.13-jadval: Umumiy lehimdagi nopoklik tarkibini taqqoslash (Sn37Pb) (%)

 

Nopoklik elementi QQ-S-571E, ASTM B-32* Yangi lehimning odatiy qiymati (wt%) Maksimal chegara qiymati (wt%)
Sb * 0.010 *
Cu 0.080 0.010 0.25**
au - 0.001 0.08***
CD - 0.001 0.005***
Zn 0.005 0.001 0.005***
Al 0.005 0.003 0.006*
Sifatida 0.030 0.020 0.030
Fe 0.020 0.001 0.020
Bi 0.250 0.006 0.250
In - 0.007 -
Ni - 0.002 -
Ag - 0.002 0.100
Pb 0.080 0.010 0.060

*(0,20-0,50) wt% Sb uchun qo'llaniladi; aks holda 0,12 wt% gacha.
**Cu, Au, Cd, Zn, Al aralashmalari 0,30% dan oshmasligi kerak (250 daraja issiq)

 

2.14-jadval: Lehim qotishmalarida nopoklik chegaralarini taqqoslash: Yaponiya JIS-Z-3282, AQSh MIL standarti va Xitoy YB-568 (%)

 

Nopoklik elementi Yaponiya JIS-Z-3282-1972 A darajasi (wt%) Yaponiya JIS-Z-3282-1972 B darajasi (wt%) AQSH MIL (og.%) Xitoy YB-568 (og'irligi%)
Sb <1.0 <0.30 <10 0.2 ~ 0.5
Cu <0.08 <0.05 <0.03 <0.08
Bi <0.05 <0.05 0.25 0.1
Zn <0.005 <0.005 <0.005 0.002
Fe 0.35 <0.03 <0.02 0.02
Al <0.005 <0.005 <0.005 0.005
Sifatida <0.03 <0.03 <0.03 0.05

 

2) Metall aralashmalarining qalayning fizik xususiyatlariga ta'siri-qo'rg'oshin lehim

Boshqa metallarning iz miqdori ko'pincha lehimda aralashmalar sifatida mavjud. Ba'zi nopokliklar zararsizdir, boshqalari esa, hatto oz miqdorda bo'lsa ham, lehim jarayoniga va lehim birikmasining ishlashiga turli xil salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Umuman olganda, lehimdagi nopoklik elementlarining ta'siri qo'shilgan metall elementning qalay yoki qo'rg'oshin fazasida qattiq eruvchanligiga bog'liq. Agar intermetall birikmalar hosil bo'lsa, ta'sir ham shu intermetall birikmalarning hosil bo'lishiga bog'liq. Qattiq eritmalarning hosil bo'lishi qarshilikni oshiradi (masalan, vismut va marganets qo'shilishi), intermetalik birikmalarning shakllanishi esa lehimning qarshiligini pasaytiradi (masalan, mis qo'shilishi).

 

3) Nopoklarning namlanishga ta'siri
Sink va alyuminiy kabi aralashmalar zararli aralashmalardir. Tarkibida 0,001% bo'lsa ham, ular lehim bo'g'inlarining ko'rinishini yomonlashtirishi va namlanish va suyuqlikka sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu esa to'lqinli lehimlashni qiyinlashtiradi. Lehimlashga bevosita ta'sir qiluvchi metall aralashmalari mis, oltin, sink va alyuminiyni o'z ichiga oladi. Ushbu aralashmalar lehim to'lqiniga botganda asosiy metallning eroziyasiga olib kelishi mumkin, bu esa "ko'prik" va "shpiklanish" kabi lehimlash nuqsonlariga olib keladi.

Qo'rg'oshin lehimiga qo'shilgan iz metall aralashmalari, 2.22-rasmda ko'rsatilganidek, hosil bo'lgan qotishmaning sirt energiyasini o'zgartiradi va shu bilan uning namlanish xususiyatlariga ta'sir qiladi. To'lqinli lehimlashda aralashmalarning namlanishga ta'siri samarali to'lqinli lehim natijalarini ta'minlashda alohida ahamiyatga ega.

info-706-308

Bundan tashqari, lehimda qalay{0}}qo'rg'oshin oksidi qoldiqlari, gazlar va metall bo'lmagan-qo'shimchalarning mavjudligi ham lehimning ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi, bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Vakuumda eritilgan qalay va qo'rg'oshindan-vakuumda eritilgan lehim eng yaxshi diffuziya xususiyatlarini namoyish etadi.

 

4) Nopok metallarning lehim ishlashiga ta'siri
To'lqinli lehimda ishlatiladigan qo'rg'oshinli lehimning asosiy komponentlari qalay va qo'rg'oshindir. Bundan tashqari, u nopoklik deb hisoblanadigan iz elementlarini o'z ichiga oladi. To'lqinli lehimda uchraydigan asosiy nopok metallarning lehim ko'rsatkichlariga ta'siri 2.15-jadvalda ko'rsatilgan.

 

 

2.15-jadval: Lehimdagi nopoklik elementlarining payvandlash ishiga ta'siri

 

 

Nopoklik elementi Mexanik xususiyatlar Namlanish/lehimlanish qobiliyati Erish haroratining o'zgarishi Boshqa effektlar
Qo'rg'oshin (Pb) Cho'zilish kuchi ortadi, egiluvchanlik mo'rt bo'ladi Yuqori namlanish, suyuqlikning pasayishi Kichikroq erish diapazoni Elektr qarshiligining oshishi
Vismut (Bi) Mo'rt bo'ladi Suyuqlik va namlanishning pasayishi; ko'prik va spikingga moyil Pastki erish nuqtasi Termal velosipedda yoriqlar, porlashning yo'qolishi
Rux (Zn) Kuch kuchayadi Ishlash qiyin Yuqori erish nuqtasi Gözenekli sirt, qo'pol donalar, porlashning yo'qolishi
Temir (Fe) Bog'lanish kuchining pasayishi Kamaytirilgan suyuqlik Yuqori erish nuqtasi Magnit xususiyatlari
Alyuminiy (Al) Mo'rt va qattiq Juda past suyuqlik; ba'zi hollarda, ho'llash yo'q Koʻpiksimon yoki igna-kristallarga oʻxshash, qoʻpol yuza hosil qiladi Oson oksidlangan, korroziy, yorqinligini yo'qotish
Fosfor (P) Kichik miqdorlar suyuqlikni oshiradi - - To'q rang
Kadmiy (Cd) Mo'rt bo'ladi Yomon namlanish, suyuqlikning pasayishi Kengroq eritish diapazoni Gözenekli, oq ko'rinish
Arsenik (as) Mo'rt va qattiq Yopishqoqlikning oshishi; ko'prik va spikingga moyil Yuqori erish nuqtasi Donador yoki past eriydigan birikmalar-hosil qiladi
Surma (Sb) Mo'rt bo'ladi Lehimlash samaradorligi pasaygan Yuqori erish nuqtasi Pufakchali kristallar hosil qiladi
Kumush (Ag) 5% dan ortig'i gaz ishlab chiqarishga intiladi Faol oqimni talab qiladi Yuqori erish nuqtasi Issiqlik qarshiligini oshirish
Oltin (Au) Mo'rt bo'ladi, mexanik kuchini pasaytiradi Yorqinlikning yo'qolishi - Oq ko'rinish

 

 

So'rov yuborish
So'rov yuborish